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    振幅不一致是直線振動篩常見的故障之一，也是用戶比較難以調(diào)控的地方，嚴(yán)重的會造成箱體開裂甚至整機報廢，造成這個故障的原因有多種，用戶需要根據(jù)實際使用過程中，生產(chǎn)情況進行具體分析，主要在于幾個方面，一個是電機功率、彈簧剛性、激振力調(diào)整、物料給料厚度等方面原因造成的，這里具體進行分析。

    電機功率不一致是導(dǎo)致直線振動篩運行時箱體振幅不一致的重要原因。直線振動篩是利用兩臺振動電機自同步振動使得箱體產(chǎn)生振動，物料在篩面上運動過程中進行篩選，電機功率不一致的情況下會導(dǎo)致箱體受力不均，在運行時產(chǎn)生偏振，長時間使用以后會出現(xiàn)箱體開裂，降低設(shè)備使用壽命。所以在選配電機是其功率一定要保持一致。但在用戶使用過程中發(fā)現(xiàn)，一旦電機故障損壞一臺以后，用戶另外選配電機時，不注意電機功率大小對設(shè)備的影響而造成設(shè)備報廢的情況還存在。

    另外電機激振力不一致也是造成直線振動篩箱體開裂一個重要方面。電機激振力調(diào)整不一致，激振力大小不同，箱體受力受激振力影響，會嚴(yán)重影響物料在篩面上的運動軌跡及篩分精度，甚至影響篩框、篩網(wǎng)的使用壽命。所以用戶在裝配振動電機時，可以根據(jù)工作正常的電機上的刻度表，調(diào)整偏心塊夾角的大小。

    彈簧剛度、韌性不一致會導(dǎo)致設(shè)備運行過程中，物料在篩面上出現(xiàn)一側(cè)多或者一側(cè)少的情況，或者物料在篩面上打轉(zhuǎn)的情況，嚴(yán)重影響正常的生產(chǎn)使用。不同材質(zhì)的彈簧，其剛度、韌性都不相同，彈簧的性能好壞是影響直線振動篩使用壽命的重要部件。常見的彈簧有復(fù)合彈簧、金屬彈簧、橡膠彈簧等，有些特殊要求定做的彈簧還要經(jīng)過淬火等工藝，才能滿足剛性、韌度方面的要求，所以一旦彈簧損壞后要向振動篩生產(chǎn)廠家定做相同規(guī)格的彈簧，避免直線振動篩出現(xiàn)振幅不一致的情況，增加箱體在使用過程中的疲勞度，降低箱體的使用壽命。

    給料方式及料層厚度對箱體的影響也會造成直線振動篩振幅不一致，所以不管是大型的振動篩還是小型的旋振篩，都對料層的厚度和給料方式有所要求。給料量過大，篩網(wǎng)、箱體、彈簧、電機等部件的負(fù)載加大，振動篩的振幅會降低，隨著物料的篩分過程，篩面上物料逐漸減少，振幅又逐漸恢復(fù)正常，在這個過程中會影響部件的使用壽命，同時還容易造成篩分精度不高等方面的故障。所以現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)中，多采用振動給料機均勻布料，既能增加篩分精度，又能減少設(shè)備負(fù)載，延長部件使用壽命。